Процедури безпеки для токарних обробних центрів

Перш ніж використовувати верстат для обробки, його необхідно перевірити, щоб переконатися в його нормальному робочому стані. Ця перевірка включає використання окремих блоків, перевірку перевантаження швидкості подачі, функцію блокування верстата та роботу без-навантаження. Перед початком роботи з верстатом уважно перевірте вхідні дані, щоб переконатися, що вони правильні та швидкість подачі підходить для операції, яка буде виконуватися. Використовуючи функцію компенсації інструменту, уважно перевірте напрямок і величину компенсації. Параметри CNC і PMC встановлюються виробником і, як правило, не потребують зміни. Якщо потрібні зміни, спочатку зрозумійте функцію параметра. Після ввімкнення живлення не торкайтеся жодних кнопок на панелі MDI, доки не з’явиться дисплей положення або сигналізація. Переконайтеся, що система координат правильна, і зверніть увагу на правильність британських і метричних налаштувань. Під час програмування програм введення полярних координат або програм керування нормальним напрямком зверніть особливу увагу на швидкість поворотних осей. Невідповідна програма спричинить надто високу швидкість осі обертання, і результуюча відцентрова сила може спричинити від’єднання пристосування від заготовки. Коли вісь під керуванням постійної швидкості поверхні досягне початку системи координат заготовки, швидкість шпинделя стане дуже високою; тому необхідно вказати максимально допустиму швидкість. Якщо виявлення інсульту не вдається, тривога не спрацьовує, навіть якщо інсульт перевищує ліміт, що може становити небезпеку. Потрібна перевірка кріплення інструменту. Після запуску верстата необхідно виконати повернення в початкове положення. При ручній роботі необхідно правильно підібрати коефіцієнт подачі. Оператори повинні суворо дотримуватися наведених вище процедур; інакше можуть виникнути несподівані дії, що призведуть до пошкодження інструменту, верстата, заготовки або спричинення травм.