Після того, як деталь закріплена на обробному центрі, цифрова система керування може керувати верстатом для автоматичного вибору та зміни інструментів відповідно до різних процесів, автоматичної зміни швидкості шпинделя, швидкості подачі та траєкторії руху інструменту відносно деталі та інших допоміжних функцій для послідовного завершення обробки кількох процесів на кількох поверхнях деталі. Він також має кілька функцій зміни або вибору інструменту, що значно підвищує ефективність виробництва.
Вертикальний обробний центр відноситься до обробного центру, де вісь шпинделя встановлена перпендикулярно до робочого столу. В основному він підходить для обробки складних деталей у формі пластини-, диска-, форми- та малих-оболонок. Вертикальні обробні центри можуть виконувати операції фрезерування, розточування, свердління, нарізування різьби та нарізування різьби. Потрібні щонайменше три-дві-осеві обробні центри, і, як правило, можливе три-три{10}}з’єднання. Деякі з них можуть керувати п’ятьма- або шістьма-осі. Висота колони вертикального обробного центру обмежена, що зменшує діапазон обробки заготовок коробчастої-форми; це є недоліком вертикальних обробних центрів. Однак вертикальні обробні центри пропонують такі переваги, як зручне затискання заготовки та позиціонування; легке спостереження за траєкторією руху ріжучого інструменту; зручне налагодження програм, перевірка та вимірювання; своєчасне виявлення проблем для відключення або модифікації; легке встановлення умов охолодження; і прямий доступ ріжучої рідини до інструменту та обробленої поверхні. Крім того, три координатні осі вирівняно з декартовою системою координат, що забезпечує чітке та інтуїтивно зрозуміле зображення, що відповідає кресленням, і полегшує видалення стружки та-відпадання, запобігаючи подряпинам на обробленій поверхні. У порівнянні з відповідними горизонтальними обробними центрами вони мають простішу структуру, меншу площу та нижчу ціну.
